【太原贝斯特机械铸造】分享:机械加工工艺如何制定
工艺工作是个非常繁琐且实践要求极强的活,除了编制工艺外,要经常下车间,与一线工人交谈、了解相关设备的性能参数,工件由设计人员设计,再由工艺人员制定加工工艺路线,工艺的好坏决定着产品质量的好坏,显然工艺工作是很重要的。我国机械产品的精度和质量与欧美国家的差距其实就是制造工艺的差距。
不同的加工方法如车、磨、刨、铣、钻、镗等,其用途各不相同,所能达到的精度和表面粗糙度也大不一样。即使是同一种加工方法,在不同的加工条件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一样。这是因为在加工过程中,将有各种因素对精度和粗糙度产生影响,如工人的技术水平、切削用量、刀具的刃磨质量、机床的调整质量等等。

一个简单的钣金,其拆分方式就有多种
机械加工知识覆盖面非常的广泛,其涉及到的知识包含了如材料、热处理、切削原理与刀具、夹具设计、公差配合等等,平时我们要多了解、多学习、每一样不求深度,但是**要有广度,了解全面,才能成为一个合格的工艺技术人员。下面对机械加工做一个介绍:
一、根据零件的技术要求划分加工阶段:
(1)粗加工阶段:在此阶段主要是尽量切除大部分余量,主要考虑生产率。
(2)半精加工阶段:在此阶段主要是为主要表面的精加工做准备,并完成次要表面的终加工(钻孔、攻丝、铣键槽等)。
(3)精加工阶段:在此阶段主要是保证各主要表面达到图纸要求,主要任务是保证加工质量。
(4)光整加工阶段:在此阶段主要是为了获得高质量的表面和尺寸精度。

较复杂的零件加工工艺也比较复杂
二、 机械加工工序的安排原则
(1)对于形状复杂、尺寸较大的毛坯或尺寸偏差较大的毛坯,应首先安排划线工序,为精基准的加工提供找正基准。
(2)按“先基面后其他”的顺序,首先加工精基准面。
(3)在重要表面加工前应对精基准进行修正。
(4)按“先主后次,先粗后精”的顺序,精度要求较高的各主要表面进行粗加工、半精加工和精加工。
(5)对于和主要表面有位置精度要求的次要表面应安排在主要表面加工之后加工。
(6)对于易出现废品的工序,精加工和光整加工可适当提前。一般情况主要表面的精加工和光整加工应放在**阶段进行。

零件加工顺序合理安排
三、 热处理工序及表面处理工序的安排
根据热处理的目的,安排热处理在加工过程中的位置。
(1)退火: 将钢加热到**的温度,保温一段时间,随后由炉中缓慢冷却的一种热处理工序。 作用:消除内应力,提高强度和韧性,降低硬度,改善切削加工性。
应用:高碳钢采用退火,以降低硬度; 放在粗加工前,毛坯制造出来以后。
(2)正火: 将钢加热到**温度,保温一段时间后从炉中取出,在空气中冷却的一种热处理工序。 注:加热到的**的温度,其与钢的含C量有关,一般低于固相线200度左右。
作用:提高钢的强度和硬度,使工件具有合适的硬度,改善切削加工性。
应用: 低碳钢采用正火,以提高硬度。放在粗加工前,毛坯制造出来以后。
(3)回火: 将淬火后的钢加热到**的温度,保温一段时间,然后置于空气或水中冷却的一种热处理的方法。
作用:稳定组织、消除内应力、降低脆性。
(4)调质处理:淬火后再高温回火
作用:是获得细致均匀的组织,提高零件的综合机械性能。
应用:安排在粗加工后,半精加工前。常用于中碳钢和合金钢。
(5)时效处理:自然时效/人工时效
为了消除残余应力,对于尺寸大、结构复杂的铸件,需在粗加工前、后各安排一次时效处理;
对于一般铸件在铸造后或粗加工后安排一次时效处理,对于精度要求高的铸件,在半精加工前、后各安排一次时效处理;
对于精度高、刚度低的零件,在粗车、粗磨、半精磨后需各安排一次时效处理。
应用:一般安排在毛坯制造出来和粗加工后。常用于大而复杂的铸件。
(6)淬火:淬火后工件硬度提高且易变形,应安排在精加工阶段的磨削加工前进行。
(7)渗碳:渗碳易产生变形,应安排在精加工前进行,为控制渗碳层厚度,渗碳前应安排精加工。
(8)渗氮:一般安排在工艺过程的后部、该表面的最终加工之前。氮化处理前应调质。

对要求较高零件需进行相应的热处理
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